Ultragarsinio homogenizatoriaus vaidmuo degazuojant ploviklius

Indų plovimo skysčio gamybos degazavimo procese pagrindinė ultragarsinio homogenizatoriaus funkcija yra efektyviai ir kruopščiai pašalinti gamybos metu susimaišiusius mikroburbulus ir ištirpusias dujas. Tuo pačiu metu, pasikliaudamas savo homogenizuojančiomis savybėmis, jis taip pat užtikrina indų plovimo skysčio sistemos vienodumą. Jis iš esmės išsprendžia daugybę problemų, kylančių dėl burbuliukų, susijusių su indų plovimo skysčio išvaizdos kokybe, gamyba ir užpildymu, laikymo stabilumu ir galutinio -naudotojo patirtimi. Tai pagrindinė įranga, skirta optimizuoti degazavimo procesą didelės apimties indų plovimo skysčio gamyboje- kasdieninėje chemijos pramonėje.

Atsižvelgiant į indų plovimo skysčių formulių savybes (sudėtyje yra daug aktyviųjų paviršiaus medžiagų, lengvai putoja ir lengvai bei stabiliai pasiskirsto burbuliukai), jų specifinė funkcija ir pagrindinė logika yra tokia:

1. Kruopščiai pašalinkite mikroburbulus, pašalindami įprasto degazavimo skausmo taškus.Indų plovimo skysčių gamyboje tokie procesai kaip maišymas, maišymas, emulsinimas ir dispersija sukuria daug burbuliukų. Dėl paviršinio aktyvumo medžiagų putas{1}}stabilizuojančio poveikio dauguma šių burbuliukų yra išsisklaidę skystyje kaip mikrono- dydžio mikro burbuliukai. Greitam jų pašalinimui neužtenka tradicinio statinio nusodinimo ir paprastų vakuuminio degazavimo metodų. Ultragarsiniai homogenizatoriai užtikrina tikslų degazavimą dėl kavitacijos: dėl ultragarso vibracijos indų plovimo skystis patiria kintamus suspaudimo{5}}tempimo ciklus. Tempimo fazės metu susidaro mažyčiai vakuuminiai burbuliukai; suspaudimo fazės metu šie burbuliukai akimirksniu plyšta, sukurdami vietinius aukšto slėgio ir mikro{7}}sroves srautus, kurie tiesiogiai paveikia ir suardo išsklaidytus mikroburbulus. Dėl to maži burbuliukai susikaupia į didesnius burbuliukus ir greitai išbėga į skysčio paviršių, tuo pačiu pašalindami iš skysčio ištirpusias dujas, taip užtikrinant kruopštų burbuliukų pašalinimą „iš vidaus“.

2. Pagerinkite gaminio išvaizdą ir laikymo stabilumą

Dėl likusių oro burbuliukų indų plovimo skystis gali atrodyti drumstas, jame gali būti flokuliuojančių oro burbuliukų, prastas šviesos pralaidumas, todėl jis neatitiks prekybos centrų ir pirkėjų kasdienių chemijos produktų išvaizdos reikalavimų. Tuo pačiu metu liekamieji oro burbuliukai gali sutrikdyti indų plovimo skysčių sistemos tankio vienodumą, todėl gali kilti problemų, tokių kaip stratifikacija, klampos svyravimai ir tirštiklio inaktyvacija sandėliavimo metu, todėl gali sutrumpėti galiojimo laikas.

Po ultragarsinio degazavimo indų plovimo skystis tampa skaidrus ir skaidrus, vienodo sistemos tankio, veiksmingai užkertant kelią kokybės pablogėjimui saugojimo metu ir užtikrinamas produkto stabilumas per galiojimo laiką.

3. Užtikrinti užpildymo tikslumą ir pagerinti gamybos efektyvumą

Oro burbuliukai užima skysčio tūrį. Tiesioginis užpildymas gali lemti netikslius matavimus (perpildymas didina sąnaudas, per mažas užpildymas sukelia klientų nusiskundimus), o užpildymo metu gali susidaryti putų perteklius, dėl ko susidaro žaliavos atliekų ir sulėtėja gamybos linija.

Po ultragarsinio degazavimo indų plovimo skystyje nėra oro burbuliukų, todėl pildymo metu užtikrinamas stabilus skysčio tekėjimas. Užpildymo tikslumas gali būti pagerintas iki ±1 % ir nėra putų perpildymo. Tai atitinka automatizuotų pildymo linijų didelio-greičio gamybos reikalavimus, sumažinant nuostolius ir perdirbimą gamybos procese.

4.Degazavimas ir homogenizavimas vienu metu, supaprastinant gamybos procesus

Ultragarsinis homogenizatorius nėra tik degazavimo įrenginys. Jo šerdies kavitacijos ir mikro{1}}srovės efektai tuo pačiu metu išgarina ir homogenizuoja ploviklio aktyviąsias paviršiaus medžiagas, tirštiklius, priedus ir kvapiąsias medžiagas, pašalindami vietinius koncentracijos neatitikimus ir užtikrindami vienodesnį putojimo efektyvumą, klampumą ir valymo galią.

Tai prilygsta „degazavimo + homogenizavimo optimizavimo“ užbaigimui vienu žingsniu, pašalinant atskiro homogenizavimo proceso poreikį, supaprastinant gamybos srautą ir sutrumpinant bendrą gamybos ciklą.

5.Pritaikomas pramoninei gamybai, labai suderinamas

Ultragarsinis homogenizatorius palaiko tiek nuolatinį internetinį degazavimo režimą, tiek paketinį degazavimo režimą. Jis gali būti tiesiogiai integruotas į ploviklių emulsinimo, maišymo ir pildymo gamybos linijas, pritaikytas įvairioms gamybos apimtims nuo bandomųjų bandymų iki didelės{1}}masinės gamybos. Be to, tai yra ne-kontaktinis fizinis procesas, nepridedant jokių priedų ir nekeičiantis ploviklio formulės ar veikimo, atitinkantis kasdienių cheminių produktų higienos gamybos reikalavimus (pvz., maisto{4}} ploviklių gamybos standartus).