Ultragarsinė rašalo dispersija: kaip ji gali padėti rašalo pramonei pasiekti tobulesnį atnaujinimą?

Rašalo gamybos pramonėje pigmento dispersijos vienodumas, dalelių dydis ir stabilumas tiesiogiai lemia rašalo atspalvio stiprumą, spausdinamumą ir galiojimo laiką. Tradiciniai mechaninio dispersijos procesai dažnai susiduria su tokiomis problemomis kaip dalelių aglomeracija, netolygus dalelių dydžio pasiskirstymas ir pigmento struktūros pažeidimas, todėl sunku įvykdyti griežtus aukštos kokybės spausdinimo kokybės reikalavimus. Ultragarsinio rašalo dispersijos technologija, kurios pagrindiniai privalumai yra didelis efektyvumas, tikslumas ir švelnumas, remiasi ultragarso kavitacijos efektu, kad būtų pasiekta nanoskalės disociacija ir vienoda pigmento dalelių dispersija. Ji pamažu pakeičia tradicinius dispersijos procesus ir tapo pagrindine technologija, skatinančia rašalo pramonę tobulinti ir tobulinti ir kurti aukščiausios klasės-gales, plačiai naudojama daugelyje subsektorių, pvz., rašalinio spausdinimo, specialaus rašalo ir 3D spausdinimo rašalo.

Pagrindinis ultragarsinio rašalo dispersijos pranašumas: technologinis proveržis, pranokstantis tradicinius procesus.

(I) Didelis dispersijos tikslumas, pasiekiama vienoda nanoskalės sklaida

Ultragarsinė dispersija gali stabiliai valdyti pigmento dalelių dydį nuo 10 nm iki 1 μm, efektyviai suskaidydama nanomastelio pigmentų (tokių kaip nano-titano dioksidas ir anglies nanovamzdeliai) aglomeratus ir taip pasiekdama tikrą nanoskalės dispersiją. Ultragarsu paskirstyti rašalai pasižymi itin siauru pigmento dalelių dydžio pasiskirstymu (maža PDI vertė), tolygiai pasiskirstę tirpiklių sistemoje, žymiai pagerindami rašalo spalvų gamą, todėl spausdinamos spalvos yra ryškesnės ir sodresnės. Kartu jis padidina rašalo slėpimo galią ir atspalvio stiprumą, pašalindamas „plaukiojančios spalvos“ ir „nelygios spalvos“ skausmo taškus tradiciniuose dispersijos procesuose. Jis ypač tinka rašaliniam spausdinimui, aukščiausios klasės-pakuočių spausdinimui ir kitiems scenarijums, kuriems taikomi itin aukšti spalvų tikslumo reikalavimai. Dalelių dydžio analizė atskleidžia, kad ultragarsu apdorotuose rašaluose nėra akivaizdžių aglomeracijos smailių, o dispersijos efektas yra daug pranašesnis už neapdorotą sistemą.

(II) Didelis dispersijos efektyvumas, mažesnės gamybos sąnaudos

Ultragarso kavitacijos efektas veikia visą rašalo sistemą, todėl nereikia atlikti sudėtingo išankstinio apdorojimo. Jis greitai pasiekia pigmento dalelių disociaciją ir dispersiją, padidindamas dispersijos efektyvumą 30–50%, palyginti su tradiciniu mechaniniu maišymu, ir sutrumpina ciklo laiką daugiau nei 50%, palyginti su rutuliniu frezavimu. Tuo pačiu metu ultragarsinė dispersija sumažina naudojamų dispergentų ir tirpiklių kiekį, sumažina medžiagų nuostolius ir sumažina energijos sąnaudas 20–30 %, palyginti su didelės spartos homogenizatoriais, kurių apdorojimo pajėgumas toks pat. Ilgalaikis-naudojimas gali žymiai sumažinti rašalo gamybos sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą. Pavyzdžiui, pradiniame pigmento ir dispergento maišymo etape užpildai gali būti suskaidyti tik per 5–10 minučių, o stabilizavimo dispersijos etape reikia tik 10–15 minučių, o tai žymiai sutrumpina gamybos ciklą.

(III) Švelni dispersija, apsaugančios pigmentą ir rašalo savybes

Ultragarsinė dispersija yra ne{0}}kontaktinis dispersijos metodas, be didelio mechaninės šlyties jėgos poveikio pigmento dalelėms. Jis gali maksimaliai išsaugoti pradinę kristalų struktūrą ir pigmento fizikines ir chemines savybes, išvengiant pigmento atspalvio poslinkio (pvz., melsvo atspalvio dėl per mažo suodžių dalelių dydžio). Lengvai oksiduojamų ir trapių specialių pigmentų (pvz., laidžių pigmentų ir nano-metalo pigmentų) ultragarsinė dispersija gali veiksmingai užkirsti kelią oksidacijai, gedimui ar struktūriniams pažeidimams, kartu apsaugodama rašalo dervas ir priedus nuo skilimo, užtikrindama rašalo spausdinamumą ir laikymo stabilumą bei pailgindama jo galiojimo laiką.

(IV) Platus pritaikymas, pritaikomas kelioms rašalo sistemoms

Ultrasonic dispersion is not limited by the viscosity of the ink system or the type of pigment, and can be widely used in the dispersion of various inks, including water-based, solvent-based, and UV-based inks, such as inkjet inks, conductive inks, 3D printing inks, and tattoo inks. Whether it's low-viscosity inkjet ink or high-viscosity (>5000 mPa·s) pastos rašalas, idealus sklaidos efektas gali būti pasiektas koreguojant ultragarso parametrus. Rašalo sistemose, kuriose yra daug kietųjų dalelių (iki 50 % ar daugiau), ultragarso dispersija taip pat gali veiksmingai užbaigti pigmento disociaciją ir išspręsti problemas, kurias sunku išspręsti naudojant tradicinius procesus.