Namuose > Naujienos > Detalių

Ultragarsinio purškimo purkštukų įrangos taikymas purškiant katalizatorių

Aug 08, 2026

Ultragarsinio purškimo antgalio įrangos taikymas purškiant katalizatorių

Kas yra ultragarsinis purškimo antgalis?

Ultragarsiniuose purškiamuosiuose purkštukuose naudojami pjezoelektriniai keitikliai, kurie generuoja aukšto -20 kHz–120 kHz ar aukštesnio dažnio mechaninius virpesius, tiekdami skystį ant purkštuko paviršiaus, kad susidarytų stabili skysčio plėvelė. Ultragarsiniai virpesiai suskaido šią plėvelę į vienodus mažus lašelius, kurie žemo{4}}slėgio nešančiomis dujomis nunešami į ruošinio paviršių, kad susidarytų aukštos-kokybės danga.

Skirtingai nuo tradicinio purškimo slėgiu, ultragarsinis purškimas beveik visiškai priklauso nuo didelio{0}}slėgio oro, todėl pašalinamas didelis purslų ir atšokimas bei labai pagerėja katalizatoriaus suspensijos panaudojimo greitis.

news-521-491


Ultragarsinio katalizatoriaus purškimo veikimo principas

Katalizatoriaus suspensija nuolat tiekiama į ultragarsinį antgalį per tikslaus dozavimo siurblį.

Dėl didelio-dažnio vibracijos suspensijoje susidaro vienoda skysta plėvelė, kuri po to akimirksniu išpurškiama į maždaug 20–60 μm lašelius (tikslus dydis priklauso nuo purkštuko dažnio ir skysčio savybių).

Vėliau naudojamas nedidelis kiekis nešančiųjų dujų, kad tolygiai nusodintų lašelius ant pagrindo paviršiaus. Kartu su XYZ automatizuoto judėjimo platforma galima pasiekti didelį-plotą, didelį-tikslumą ir pakartojamą automatinį purškimą.

Visas procesas yra nenutrūkstamas, stabilus ir leidžia tiksliai valdyti plėvelės storį, todėl jis idealiai tinka didelės -vertės katalizatorinėms medžiagoms.


Ultragarsinių purškimo katalizatorių privalumai

1. Didelis purškimo tolygumas

Ultragarso generuojami lašeliai turi labai vienodą dydžio pasiskirstymą, kuris gali sudaryti ištisinę, tankią ir vienodo storio katalizatoriaus plėvelę, efektyviai sumažindama skylutes, aglomeraciją ir nuslinkimą.

2. Pagerinti katalizatoriaus panaudojimą

Tauriųjų metalų katalizatoriai, tokie kaip platina, iridis ir rutenis, yra brangūs.

Tradiciniuose purškimo procesuose didelis kiekis srutų iššvaistomas dėl atšokimo ir perpurškimo.

Ultragarsinis purškimas beveik nesukelia didelio{0}}greičio poveikio, todėl medžiagos panaudojimas siekia daugiau nei 90 %, žymiai sumažina gamybos sąnaudas.

3. Tikslus plėvelės storio kontrolė

Reguliuojant:

* Purkštukų dažnis

* Skysčio srautas

* Purškimo greitis

* Nuskaitymo tarpai

* Purškimų skaičius

, siekiant patenkinti skirtingus proceso reikalavimus, galima gauti nuo dešimčių nanometrų iki šimtų mikrometrų plėvelės storį.

4. Nelinkęs užsikimšti antgalio

Ultragarsiniai purkštukai neturi tradicinių slėgio purkštukų{0}}mažos skylės struktūros, todėl jie geriau pritaikomi srutoms, kuriose yra nanodalelių, keramikos dalelių ir katalizatorių, todėl sumažėja užsikimšimo rizika.

5. Švelni purškiama danga apsaugo medžiagos struktūrą.

Katalizatoriaus suspensijose paprastai yra nanodalelių ir jonomerų (pvz., Nafiono).

Ultragarsinis purškimas yra mažos{0}}šlyties purškimo metodas, veiksmingai išvengiantis dalelių lūžimo ir susikaupimo, išsaugantis pirmines srutų savybes.


RPS{0}}SONIC ultragarsinio purškimo antgalio įrangos savybės

Ultragarsinio purškimo purškimo sistema RPS-SONIC sukurta didelio tikslumo-funkcinėms medžiagoms purkšti ir turi šiuos privalumus:

• Aukšto{0}}dažnio ultragarsiniai purkštukai užtikrina vienodą ir stabilų lašelių dydį.

• Palaiko nepertraukiamo ir pertraukiamo purškimo režimus.

• Suderinamas su mažo -klampumo ir vidutinio- iki -didelio{3}} klampumo katalizatoriaus suspensijos.

• Įrengtas didelio{0}} tikslumo įpurškimo siurblys arba peristaltinis siurblys, užtikrinantis tikslų skysčio tiekimą.

• Galima integruoti su XYZ automatizuotomis judesio platformomis, rotacinėmis platformomis ir robotais.

• Purškimo plotis, srautas ir plėvelės storis gali būti tiksliai kontroliuojami.

• Palaiko laboratorinius mokslinius tyrimus ir plėtrą, bandomąjį-mastą, vidutinį-mastą ir automatines gamybos linijų programas. Dėl stabilaus purškimo ir didelio medžiagų panaudojimo greičio RPS-SONIC įranga buvo plačiai naudojama kuro elementuose, PEM elektrolizatoriuose, ličio baterijose, fotovoltiniuose elementuose, puslaidininkiuose ir naujų medžiagų tyrimams bei plėtrai.