Perėjimas nuo įprasto purškimo prie ultragarsinio tikslumo purškimo

Kaip paviršiaus apdorojimo metodas, purškimo technologija paprastai egzistuoja medžiagų bandymų tyrimuose ir pramoninėje gamyboje. Nuolat tobulinant medžiagų paviršiaus reikalavimus ir aplinkos apsaugos koncepcijas, kai kurie tradiciniai purškimo metodai neatitiko produkto reikalavimų. Šiuo metu galima išbandyti ultragarsinį tikslų purškimą. Taigi, kokią situaciją galima pakeisti?

Kaip preciziško purškimo rūšis, didžiausias ultragarsinio tikslumo purškimo privalumas yra: vienodumas, tikslumas ir medžiagų taupymas. Ultragarsinis tikslus purškimas yra unikali purškimo technologija ir purškimo metodas, pagrįstas ultragarso atomizacijos technologija. Purškiama medžiaga pirmiausia yra skysta, o skystis gali būti tirpalas, sol, suspensija ir kt. Skysta danga pirmiausia atomizuojama į smulkias daleles ultragarso atomizuojančiu įtaisu, o po to tolygiai padengiama tam tikru kiekiu nešiklių dujų (≤0,15MPA). Padengtas priešingu pagrindo paviršiumi, kad susidarytų danga ar plėvelė.

Paprastas purškimas dažnai naudoja didelės spartos oro srautą, kad išpūstų skystas medžiagas ir puršktų jas ant pagrindo. Sunku pasiekti ultragarsinio purškimo poveikį su technine patirtimi ir tikslumu. Taip pat yra žaliavų švaistymo problema dėl dažų purslų purškimo proceso metu. .

Palyginti su įprastu purškimu, ultragarsinis purškimas turi riedėjimo pranašumą, kuris yra viena iš priežasčių, kodėl ultragarsinis tikslumas yra vis plačiau naudojamas.

Pirma, paprasto purškimo vienodumas negali atitikti situacijos reikalavimų

Smulkių dalelių vienodumas po ultragarsinio tikslumo purškimo gali siekti daugiau nei 95%. Be to, taip pat galima sukonfigūruoti ultragarso dispersijos sistemą, kuri gali realizuoti nano kietųjų dalelių dispersijos skysčio dispersiją, maišymą ir tiekimą bei išvengti dispersijos skysčio aglomeracijos ir kritulių purškimo proceso metu.

2. Paprasto purškimo dangos plėvelės storis negali atitikti reikalavimų

Ultragarsinis tikslus purškimas gali gauti tolygesnę, plonesnę ir labiau kontroliuojamą plėvelės dangą, o sausos plėvelės storis gali siekti kelias dešimtis nanometrų. Tai nano masto purškimo metodas. Be to, purškimo formavimas yra kontroliuojamas, kurį galima tiksliai kontroliuoti purkštuko darbiniu dažniu, atomizacijos srautu ir purškimo skaičiumi.

3. Esamame purškale yra purslų, daug žaliavų atliekų ir net negali atitikti aplinkos apsaugos reikalavimų

Skirtingai nuo tradicinių purškimo galvučių, kurios priklauso nuo slėgio ir didelio greičio judėjimo, kad skysčiai būtų pulverizuoti į mažas daleles, ultragarso purškimo galvutės skysčiams atomizuoti naudoja mažesnę ultragarso vibracijos energiją. Ultragarsinis tikslus purškimas yra tam tikras atomizacijos purškimas. Kai skysta medžiaga palieka purkštuką, ji buvo atomizuota į tolygiai paskirstytas smulkias daleles. Tik mažos dujos, kurių slėgis yra ≤0,15MPA, gali būti gabenamos į pagrindo paviršių, kad susidarytų danga ar plėvelė. Kadangi vežėjo dujų oro slėgis yra labai mažas, dažų purslų purškimo proceso metu žymiai sumažėja, o dažų taupymo tikslas pasiekiamas. Ultragarsinio purškimo dažų panaudojimo greitis yra daugiau nei 4 kartus didesnis nei tradicinio dviejų skysčių purškimo.

Be to, ultragarso tikslumo purškimo mašinos antgalis yra pagamintas iš titano lydinio medžiagos, pasižyminčios didelio stiprumo ir atsparumo korozijai savybėmis. Teoriškai skystos medžiagos savybės nėra ribotos, tačiau atliekant daug bandymų, klampumas šiuo metu yra mažesnis nei 50cps, galima atomizuoti tik skystas medžiagas, kurių kietas kiekis yra mažesnis nei 20-30%.